本文摘要：作为世界上仅次于的机床出口国，我国享有着一个可观的机床产业，从加工中心、雕刻机到激光、工业机器人，产业完全覆盖面积了机床的各个角落。
作为世界上仅次于的机床出口国，我国享有着一个可观的机床产业，从加工中心、雕刻机到激光、工业机器人，产业完全覆盖面积了机床的各个角落。但是在行业规模做到大的同时，“大而不精”、“大而较强”的问题却日益突显。根据中国数控机床行业发展前景预测报告，目前在高端数控机床方面，国内产品仅有占到2%，而在普及型数控机床中，虽然国产化率超过70%左右，但国产数控机床当中约80%用于国外数控系统。整体市场需求方面，高档机床占有10%份额。
借此可以显现出，国产数控机床在普及型与经济型机床占到较为低，但在高端产品方面还包括数控系统仍完全是空白。而高档机床在市场需求中占有了很高的比例，空缺市场需求缺口则必须依赖大量的进口。并且，随着行业结构的调整和企业的转型升级，普及型与经济型机床的市场需求占到比会比较增加，高端机床的市场份额不会渐渐提升。
而在高档机床方面，自主创新的缺少是国产机床面临的主要难题。在高端机床的核心技术领域，还包括数控系统以及控制器驱动，和德日美等经历了百年溶解的发达国家比起，中国不存在着一定的领先。“领先就要看在眼里”，凭借着对技术的掌控和独占，西方国家不仅掌控机床进出口的话语权，还对我国展开了森严的技术封锁。此前，沈阳机床曾卖过日本的高档数控机床用于实验。
日方首先拒绝中方将其摆放方位确认，若要移动就要新的申请人，否则机器将被失灵。此外，国外有时还在机床上加装摄像头，监控部件加工。“如今国外的技术封锁有所断裂，但也是将我们掌控在一定水平上，销售给国内的产品仅有维持同一水平。
”沈阳机床涉及负责人说道。所以高端机床的技术研发，仍必须依赖自主创新。而自主创新方面，国产机床某种程度面对着很大难题。
一方面，在市场环境上，目前我国中低端机床市场需求占据相当大比例，所以以市场为导向的民营企业大多以中低端机床生产居多，高端机床的研发不能依赖几个大型国营企业挣扎承托。“独木难支”，起码国企的发力很难促成国产机床的兴盛发展。
另一方面，不同于其他行业，机床技术研发必须一个漫长的过程，并且预示着大量的时间、资金、人力的消耗。普通企业无法分担这样的消耗，而且很多时候因为过程的漫长，等产品已完成了，结果技术过时了。所以目前自主创新的可玩性大、可玩性低。
个人指出，机床作为“工业之母”，生产机器的机床，可以说道工业基础、重中之重。它影响着我国制造业、国防、航空航天等各个方面的发展。而要转变目前的现状，并不是靠某一方面出力就能解决问题的，必须还包括政府、企业、社会、个人等各个方面共同努力，才能确实提升机床行业的自主创新，提升产品的可选价值。
总之，我国机床行业的做大做强仍有很长一段路要回头。
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